Чтобы контролировать напряжение металла оборудования и трубопроводов используются специальные струнные датчики, имеющие цифровой выход. Они крепятся на трубопроводную обвязку и передают в режиме реального времени значения деформации и температуру контролируемого оборудования. Полученные с датчиков данные по протоколу ModBus через интерфейс RS-485 передаются в MasterSCADA. Система следит одновременно за более чем 300 параметрами состояния трубопроводной обвязки. В MasterSCADA реализуется контроль значений наблюдаемых параметров, формирование сообщений, визуализация, протоколирование, архивирование и другие функции операторского интерфейса и документирования работы системы. Кроме того, MasterSCADA непрерывно ведет контроль работоспособности системы измерения.

В проекте используется MasterSCADA Archive Server (MAS), который принимает данные от датчиков, сохраняет их в SQL-архивы и обеспечивает взаимодействие с внешней базой данных, реализованной на базе MS SQL Server. АРМ оператора, на котором установлена MasterSCADA, связывается по сети с архивным сервером и обеспечивает обслуживающий персонал всей необходимой информацией.

Разработка типового решения заняла у специалистов компании ТУРБОКОНТРОЛЬ менее 3 месяцев. Создание системы велось в версии MasterSCADA 3.1. В процессе работы над проектом ими были сформулированы ряд пожеланий по расширению функциональности MasterSCADA с учетом специфики задач технической диагностики. Благодаря постоянной готовности компании ИнСАТ оперативно реагировать на пожелания пользователей большинство этих предложений реализованы в версии 3.2.

Компания Турбоконтроль выбрала MasterSCADA после тщательного сравнения программы с конкурирующими SCADA-пакетами. Выбор разработчиков компании был обусловлен высоким качеством продукта, удобством разработки и тиражирования проектов, быстрым откликом ИнСАТа на пожелания заказчика, а также стоимостью MasterSCADA, которая не только изначально ниже, чем у конкурентов, немаловажно, что и в дальнейшем практически не требуется дополнительных затрат.